摻外加劑的混凝土工程施工要點如下：

1）外加劑

外加劑摻量少（為水泥質(zhì)量的0.005%-5%）、效果好，必須精確計量，稱量誤差不應(yīng)超過2%。外加劑的品種和摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土原材料及配合比等因素通過試驗確定。當以溶液形式使用時，溶液中的水量應(yīng)計入拌合水的總水量中。當兩種以上外加劑復(fù)合使用導(dǎo)致溶液絮凝或沉淀時，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。

2）減水劑

為保證混合均勻，減水劑宜以溶液形式摻入，摻量隨氣溫升高可適當增加。減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內(nèi)，用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可在卸料前加入減水劑，經(jīng)60-120s攪拌后卸料。普通減水劑適用于日最低氣溫5℃以上的混凝土施工，低于5℃時要與早強劑復(fù)合使用，使用時要注意振搗除氣。摻減水劑的混凝土應(yīng)加強初期養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護須達到一定強度后方可升溫。許多高效減水劑用于混凝土中時坍落度損失較大，30min可損失30%-5%，使用中應(yīng)加注意。

3）引氣劑及引氣減水劑

抗凍融要求高的混凝土必須摻加引氣劑或引氣減水劑，預(yù)應(yīng)力混凝土及蒸汽養(yǎng)護混凝土不宜使用引氣劑。引氣劑應(yīng)以溶液形式摻加，先加入到拌合水中。引氣劑可與減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑一起復(fù)合使用，配制的溶液必須充分溶解。若有絮凝或沉淀，應(yīng)加熱使之溶化。加引氣劑的混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)大于3min、小于5min。從出料到澆筑的時間應(yīng)盡量縮短，振搗時間不宜超過20s，以避免含氣量損失。

4）緩凝劑和緩凝減水劑

應(yīng)以溶液形式摻加，當難溶或不溶物較多時要充分攪拌均勻再使用，攪拌時間可延長1~2min，可以與其他外加劑復(fù)合使用，須待混凝土終凝后方可澆水養(yǎng)護。緩凝劑不宜用于日最低氣溫低于5℃的混凝土施工，也不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。

5）早強劑及早強減水劑

有的以干粉形式直接摻入，有的應(yīng)本成溶液使用，要根據(jù)使用說明進行操作。以干粉形式摻入的，應(yīng)先與水泥、集料干拌，然后加水，攪拌時間不得少于3min。配成溶液使用的，可用40~70℃的熱水加速溶化。澆筑后要用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，低溫環(huán)境下要覆蓋保溫材料，終凝后應(yīng)立即澆水保濕養(yǎng)護。摻早強劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，必須通過試驗確定蒸養(yǎng)制度。

6）防凍劑

防凍劑有規(guī)定溫度為-5℃，-10℃，-15℃等種類，使用時要根據(jù)日最低溫度選用。摻防凍劑的混凝土宜選用強度等級不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用高鋁水泥。氯鹽、亞硝酸鹽及硝酸鹽類防凍劑嚴禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程?；炷猎牧弦訜崾褂茫ㄊ褂脽崴蛘羝?，攪拌機出機溫度不得低于10℃；要嚴格控制防凍劑用量與水灰比；攪拌時間要比常溫攪拌延長50%。澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料薄膜與保溫材料，負溫度下養(yǎng)護不得澆水。

7）膨脹劑

施工前應(yīng)先試配，以確定摻量，保證準確的膨脹率。應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于3min，并應(yīng)比不摻外加劑的混凝土延長攪拌30s。補償收縮混凝土宜用機械振搗，保證密實；坍落度在150mm以上的填充用膨脹混凝土，不得使用機械振搗。膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14d以上，或者噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

8）速凝劑

使用速凝劑應(yīng)充分注意對水泥的適應(yīng)性，正確掌握摻量和使用條件。水泥中C3A和C3S的含量高，則速凝效果好。摻速凝劑的混凝土拌合物必須在20min內(nèi)澆筑或噴射?；炷脸尚秃笠耩B(yǎng)護，防止干裂。