眾所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調(diào)整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成?；炷岭x析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外，一般的來講，于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。
2.1 水泥
水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。
2.1.1 水泥的細度的變化。
       眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度更大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的減水效果將得到增強，在外加劑摻量不變的情況下，混凝土的用水量將大幅減少。水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。
2.1.2水泥中含堿量變化。
含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產(chǎn)生較大的影響。
2.1.3 水泥存放時間的影響。
        水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿、沉底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調(diào)整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：
1.水泥需水量的變化，
2.水泥與外加劑的適應性變化。
因此，如果是因為水泥的原因?qū)е禄炷恋碾x析，一般的都可以采取以下措施解決：
1.水泥進場后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時，及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。
2.在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。3.在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4.用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的和易性。

2.2 外加劑
        混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，導致使混凝土到現(xiàn)場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現(xiàn)在高強度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時，可以從以下幾方面進行調(diào)整：1適當調(diào)整配合比，降低減水劑的用量；2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑；3在外加劑中復合一定量的引氣劑，可增強混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；4在混凝土試配時，應使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失（1h），在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2.3 粉煤灰
        粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰細度在20~8范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。
1.當粉煤灰的質(zhì)量突然變好時（如細度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；
2.同樣當粉煤灰的質(zhì)量突然變差時（如細度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高了。
所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象對于粉煤灰應采取如下措施：
1.加強檢測，最好能對每車進場的粉煤灰進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預防作用。
2.調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。
3.當粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當?shù)臏p少用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。