構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運(yùn)輸機(jī)械、動力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。
泵車就位要求

     泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

泵車嚴(yán)禁停放在斜坡上。
泵車作業(yè)前檢查

(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好;

(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

(3) 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。
布料桿

布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
泵送管道

(1) 水平泵送管道宜直線埋設(shè)。

(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3) 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4) 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5) 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
泵送

泵送前：當(dāng)液壓油溫度低于15C時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

泵送時(shí)：應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
作業(yè)后

(1) 應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(2) 不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

(3) 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。