1.泌水

一、概述

簡單地說，混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料和水拌合而成，在這些組分中，水的比重最小，因此在混凝土澆筑過程中，當(dāng)其他組分沉降時(shí)，水不斷向上遷移，有些能到達(dá)混凝土表面并溢出，有些不能到達(dá)表面，這就是泌水。這個(gè)過程會一直持續(xù)，直到混凝土不再沉降。

二、泌水對混凝土質(zhì)量的影響

如果泌水的速度與混凝土表面水蒸發(fā)速度相同，泌水是無害的?；炷恋暮繉τ诒ＷC和易性提高施工性是十分必要的，如果混凝土在澆筑后多余的水分能通過泌水溢出，可以降低水灰比，提高混凝土的密實(shí)度?；炷辽刑幱谒苄噪A段出現(xiàn)的早期泌水對混凝土并沒有什么傷害，這時(shí)的混凝土還處在沉降和振搗階段。如果混凝土已經(jīng)失去塑性開始初凝，這時(shí)的泌水就會混凝土的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

總的泌水量與混凝土配合比密切相關(guān)，特別與用水量、細(xì)顆粒含量（水泥、粉煤灰等礦物外摻料、細(xì)骨料等）有關(guān)。用水量越大，泌水量也越大；細(xì)顆粒含量越多，泌水量越小。泌水量還與混凝土的澆筑厚度有關(guān)，厚度越厚，泌水越多。

一般情況下，泌水在整個(gè)混凝土表面均勻出現(xiàn)。但在某些特殊情況下，如果混凝土內(nèi)部有垂直的泌水通道，水在這些通道中向上遷移的速度很快，有可能將一些細(xì)顆粒帶出，在內(nèi)部留下“蟲眼”，在表面形成“砂條”。這些泌水通道通常是由于泌水量過大造成的。泌水通道在混凝土表面留下了敞開的路徑，使得化冰鹽等腐蝕性物質(zhì)輕易就能進(jìn)入混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)鋼筋銹蝕、耐久性下降等病害。

在泌水過程中，水有可能被扁平或片狀的骨料及鋼筋滯留，在這些骨料或鋼筋下面形成積水，就會形成所謂的“內(nèi)泌水”。這些內(nèi)泌水最終也可能從表面泌出，在混凝土表面形成積水。被滯留在骨料或鋼筋下面的內(nèi)泌水會使局部水灰比加大，影響水泥石與骨料和鋼筋的粘合強(qiáng)度，形成脆弱的結(jié)合面，在受到水化熱、干縮等因素引起的張應(yīng)力作用下，容易出現(xiàn)微開裂。在結(jié)構(gòu)服役過程中，受到荷載的影響，這些微開裂會逐步加劇，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。

表面泌水會使得混凝土表面的密實(shí)度下降，抗摩擦能力下降。如果在表面泌水還沒有完全蒸發(fā)就進(jìn)行抹平和收光，會將泌水重新壓回混凝土表層，加大表層水灰比，使表層強(qiáng)度下降，容易誘發(fā)塑性開裂、干縮開裂，影響混凝土的耐久性，同時(shí)還可能造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、起皮、起砂等現(xiàn)象。因此，一定要在泌水出現(xiàn)前先將混凝土表面大致抹平，待泌水徹底蒸發(fā)后再進(jìn)行收光。

泌水還會使水平施工縫處積聚大量的水泥漿，在施工縫處出現(xiàn)強(qiáng)度很低的結(jié)合層。

三、混凝土組分對泌水的影響

1，水灰比：水灰比越大泌水越多，用水量增加20%，泌水量可能增加2到3倍。

2，水泥：水泥的種類、細(xì)度和用量都會影響泌水。水泥越細(xì)，泌水量越少；水泥用量越大，泌水量越少。因此，增加水泥用量，降低水灰比，可以減少泌水。

3，礦物外摻料：粉煤灰、礦渣、硅粉以及天然火山灰等礦物外摻料可以減少泌水，特別是硅粉，對于減少泌水效果十分明顯。因此對硅粉混凝土要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)塑性干縮開裂。

4，骨料：骨料的含泥量越高，泌水越少。但含泥量高會對混凝土其他性能產(chǎn)生負(fù)面影響，如加大需水量，增加收縮率等。

5，化學(xué)外加劑：引氣劑可以減少泌水。減水劑也會減少泌水。

四、降低泌水的措施

1，改善混凝土的配合比；

2，充分?jǐn)嚢杌炷粒?/p>

3，使用礦物外摻料；

4，改善骨料的級配；

5，提高水泥基材料的用量；

6，選擇顆粒較細(xì)的水泥；

7，使用引氣劑；

8，防止過振，過振會加大泌水；

2、離析

一、什么是離析？

混凝土的離析是指混凝土中的粗骨料沒有被細(xì)骨料和水泥漿均勻、充分地包裹，混凝土硬化后質(zhì)地不均勻。離析有兩種類型，第一種是混凝土在塑性狀態(tài)時(shí)，粗骨料從混凝土拌合物中分離出來。第二種是水泥漿從混凝土拌合物中分離出來。

二、混凝土離析的成因

混凝土是骨料、水泥、水和外加劑的混合物，這些成分的大小和比重各不相同，比如骨料的比重通常為2.6到2.7，而大部分水泥的比重為3.1到3.2。大小和比重的差異使這些成分具有相互分離的傾向。如果在生產(chǎn)和施工過程中出現(xiàn)失誤，就會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

離析的主要成因包括：

1，骨料級配不合理和用水量過大是導(dǎo)致離析的最主要原因。

2，混凝土配合比不當(dāng)，膠凝材料太少不足以將粗骨料充分包裹，導(dǎo)致粗骨料沉降出現(xiàn)離析。

3，混凝土攪拌不充分。

4，在施工過程中混凝土垂直落差太大導(dǎo)致離析。

5，現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，如果攪拌機(jī)質(zhì)量不好或葉片磨損嚴(yán)重，容易導(dǎo)致混凝土離析。

6，大塌落度混凝土或泵送混凝土如果過振或振搗棒使用不當(dāng)都會導(dǎo)致離析。

7，混凝土澆筑后馬上進(jìn)行表面抹平和收光作業(yè)，可能會導(dǎo)致粗骨料沉降，水泥漿上浮，從而導(dǎo)致離析。

8，配筋過密容易導(dǎo)致離析。

三、防止混凝土離析的措施

1，優(yōu)化混凝土的配合比，提高混凝土的內(nèi)聚性。如降低水灰比、增加膠凝材料的用量、摻加粉煤灰、硅粉等礦物外摻料等。

2，加強(qiáng)對運(yùn)輸、澆筑、振搗等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

3，使用引氣劑可以在不犧牲和易性的前提下減少用水量，從而減少離析和泌水。

4，澆筑混凝土?xí)r，避免混凝土從高處自由落下，垂直下落的距離越短越好。