本文目錄

• 混凝土抗離析劑最佳配方？

• 用在混凝土中的減水劑主要成分是什么？

• 水泥減水劑的主要成份是什么？

• 澆筑時(shí)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象怎么補(bǔ)救？

• 混凝土離析水泥方面有哪些原因？

• 混凝土加完減水劑發(fā)黑是不是離析了？

混凝土抗離析劑最佳配方？

混凝土作為最大宗的建筑材料，其發(fā)展突飛猛進(jìn)，近年來(lái)高強(qiáng)高性能混凝土已在工程中獲得大量的應(yīng)用?；炷恋牧鲃?dòng)性從以前的70～90mm發(fā)展到現(xiàn)在的180～230mm坍落度，有的工程還用到自密實(shí)混凝土，并且泵送高度越來(lái)越高。但是，混凝土的流動(dòng)性和粘聚性往往是無(wú)法一對(duì)矛盾，即混凝土在大流態(tài)下很難保持高的粘聚性能。這樣，追求大流動(dòng)性的混凝土便很容易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象。并且，隨著我國(guó)河砂資源和礦產(chǎn)資源的逐漸枯竭，河砂的級(jí)配和細(xì)度等波動(dòng)較大，粒型較差的普通機(jī)制砂大規(guī)模使用，水泥保水性的波動(dòng)，高減水但較敏感的聚羧酸型減水劑不斷推廣，預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。現(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動(dòng)性能，對(duì)混凝土和易性不利，為此，我們提出一種混凝土用抗離析劑及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土用抗離析劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動(dòng)性能，對(duì)混凝土和易性不利的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土用抗離析劑，該混凝土用抗離析劑的組成成分如下：

粉煤灰5-15份、礦粉5-15份、鋼纖維1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羥酸減水劑20-30份、增粘劑0.8-1.2份、促凝劑0.5-0.9份、去離子水200-300份、液堿若干份、有機(jī)硅類單體5-10份、氧化劑3-5份、還原劑1-3份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)硅類單體為丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅單體或三者的混合物。

優(yōu)選的，所述促凝劑為粉狀硫酸鈉。

優(yōu)選的，所述增粘劑為PAM，且PAM通過(guò)甲醇或乙醇潤(rùn)濕，加入去離子水進(jìn)行攪拌，且攪拌時(shí)加熱55攝氏度，調(diào)制成濃度為4％的溶液。

優(yōu)選的，所述氧化劑為雙氧水、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種或幾種混合物。

優(yōu)選的，所述還原劑為過(guò)硫酸銨-無(wú)水亞硫酸氫鈉或過(guò)硫酸銨-次磷酸鈉。

優(yōu)選的，所述堿液為氫氧化鈉。

優(yōu)選的，該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：

S1：混合：將有機(jī)硅類單體、去離子水、聚羥酸減水劑和聚乙二醇加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合；

S2：氧化：通過(guò)攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑氧化；

S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、礦粉和鋼纖維，再加入還原劑；

S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑和促凝劑，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調(diào)節(jié)PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明在抗離析劑中加入了粉煤灰、礦粉和鋼纖維，不僅能提高混凝土的抗壓輕度，而且還能有效的提高混凝土的工作性能及分層度，提高混凝土的抗離析性，還降低了混凝土的擴(kuò)展度和坍落度，采用PAM作為增粘劑，因?yàn)镻AM具有較多的—NH2，使得增粘劑具有很好的親水性，使得混凝土具有親水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸鈣作為促凝劑能夠促進(jìn)混凝土水花，加速硬化，促進(jìn)凝結(jié)，該發(fā)明原料來(lái)源廣，成本低廉，綠色環(huán)保，操作簡(jiǎn)單。

用在混凝土中的減水劑主要成分是什么？

木質(zhì)素磺酸鈉 主要成分紙漿廢液 減水率10%～15%；28d強(qiáng)度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 0.2～0.3 MY型減水劑 主要成分木鈣衍生物，pH8～9，粉狀 減水率9%～12%；3d及28d強(qiáng)度提高15%；引氣量3%～4% 0.2～0.3 GF-G型減水劑 主要成分木質(zhì)素磺酸鎂 減水率8%；3d及28d強(qiáng)度提高12% 0.4

水泥減水劑的主要成份是什么？

減水劑是種能減少混凝土中必要的單位用水量，并能滿足規(guī)定的稠度要求，提高混凝土和易性的外加劑。減水劑的主要作用有以下幾個(gè)方面：增加水化效率，減少單位用水量，增加強(qiáng)度，節(jié)省水泥用量；改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的離析；提高抗?jié)B性，減水透水性，避免混凝土建筑結(jié)構(gòu)漏水，增加耐久性，增加耐化學(xué)腐蝕性能；減少混凝土凝固的收縮率，防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂紋；提高抗凍性，有利于冬季施工。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過(guò)程中，摻入少量的（不超水泥用量的5％）能對(duì)混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產(chǎn)品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質(zhì)量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節(jié)約水泥，降低成本，加快施工進(jìn)度。隨著技術(shù)的進(jìn)步，外加劑已成為除水泥、粗細(xì)骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料，摻外加劑是混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和提高混凝土耐久性的一項(xiàng)重要措施。因此新修訂的《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）強(qiáng)調(diào)，水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。1、外加劑的分類混凝土外加劑按其主要功能可分為以下4類：（1）改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括普通減水劑和高效減水劑、引氣劑和泵送劑等。（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。（3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。（4）改善混凝土其他性能的外加劑。包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。水工混凝土常用的外加劑種類主要有減水劑、緩凝劑、引氣劑以及各種復(fù)合性的外加劑，如緩凝減水劑或緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、引氣減水劑，根據(jù)特殊需要，也摻用其它種類的外加劑，如泵送劑、防水劑、防凍劑等等。GB8076－1997《混凝土外加劑》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》等國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這些外加劑的性能指標(biāo)和技術(shù)規(guī)程都有嚴(yán)格要求，可根據(jù)混凝土的不同需要進(jìn)行選用。2、減水劑減水劑又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土?xí)r加入適量的減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時(shí)將水泥顆粒包裹的水份釋放出來(lái)，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度；或在保持強(qiáng)度不變時(shí)減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時(shí)，加入減水劑后混凝土更為均勻密實(shí)，改善一系列物理化學(xué)性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。以往水工混凝土使用的減水劑一般是紙漿廢液、木鈣、糖蜜一類的普通減水劑，減水率不高，一般為5％～10％。隨著對(duì)水工混凝土質(zhì)量要求的提高，對(duì)減水劑的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。二灘、三峽等大型水電工程大量應(yīng)用的萘系高效減水劑，減水率高達(dá)20%～30％，主要用來(lái)配制高強(qiáng)度和高流態(tài)混凝土或是需大幅度減少用水量的混凝土。高效減水劑對(duì)提高水泥使用效率具有明顯效果，可節(jié)省水泥用量20％左右。三峽工程花崗巖人工骨料混凝土使用普通減水劑時(shí)，用水量高達(dá)110 kg/m3左右，采用了優(yōu)選的ZB－1A高效減水劑，并和DH9引氣劑、Ⅰ級(jí)粉煤灰聯(lián)摻后，用水量降至85 kg/m3左右，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。三峽工程還使用了減水率更高的丙烯酸類高效減水劑X404，減水率在30％以上，但這類減水劑的價(jià)格昂貴，主要用在高強(qiáng)度混凝土部位。3、緩凝劑緩凝劑能延緩混凝土凝結(jié)硬化時(shí)間，便于施工；能使混凝土漿體水化速度減慢，延長(zhǎng)水化放熱過(guò)程，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會(huì)對(duì)混凝土1～3 d早期強(qiáng)度有所降低，但對(duì)后期強(qiáng)度的正常發(fā)展并無(wú)影響。一般緩凝劑可使混凝土的初凝時(shí)間延長(zhǎng)1～4 h，但這對(duì)高溫情況下大倉(cāng)面混凝土施工是不夠的。為了滿足高溫地區(qū)和高溫季節(jié)大體積混凝土施工需要，國(guó)家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目研究出了高溫緩凝劑，這種緩凝劑能在氣溫為（35＋2）℃、相對(duì)濕度為（60＋5）％的條件下混凝土初凝時(shí)間為6～8 h。目前在三峽等工程中大量使用的緩凝高效減水劑，通過(guò)適當(dāng)增加摻量，都可使混凝土初凝時(shí)間達(dá)到6～8 h以上，滿足了35℃左右高溫季節(jié)大倉(cāng)面混凝土施工需要。4、引氣劑引氣劑是一種表面活性物質(zhì)，是混凝土常用的外加劑之一，它能使混凝土在攪拌過(guò)程中從大氣中引入大量均勻封閉的小氣泡，使混凝土中含有一定量的空氣。好的引氣劑能引入混凝土中的氣泡達(dá)10億個(gè)之多，孔徑多為0.05～0.2 mm，一般為不連續(xù)的封閉球形，分布均勻，穩(wěn)定性好，這樣能顯著提高混凝土的抗凍性、耐久性（三峽工程內(nèi)部混凝土抗凍融循環(huán)次數(shù)達(dá)150次以上，外部混凝土達(dá)300次以上）；同時(shí)還能改善混凝土和易性，特別是在人工骨料或天然砂顆粒較粗、級(jí)配較差以及在貧水泥混凝土中使用效果更好；改善混凝土的泌水和離析；減少混凝土滲透性，提高混凝土抗侵蝕能力。引氣劑的摻量一般在水泥重量的萬(wàn)分之0.3～2的范圍內(nèi)，由于摻量小，因此要稱量準(zhǔn)確，拌和均勻。另外，影響引氣量的因素很多，如水灰比、水泥用量、砂率、集料、振搗方式、攪拌時(shí)間、坍塌度、成型溫度等，都需嚴(yán)格規(guī)范操作，否則就達(dá)不到應(yīng)有效果。5、復(fù)合外加劑復(fù)合外加劑是具有兩種以上主要功能的外加劑，如緩凝減水劑同時(shí)具有緩凝和減水功能，引氣減水劑同時(shí)具有引氣和減水功能。許多水電工程，特別是三峽工程，將兩種外加劑復(fù)合使用，如緩凝高效減水劑和引氣劑復(fù)合，同時(shí)具有高效減水、引氣、緩凝作用，取得了很好的效果，既滿足了大倉(cāng)面澆筑混凝土緩凝的要求，又達(dá)到了減水和提高耐久性的目的。6、外加劑的選用原則一個(gè)工程使用什么樣的外加劑應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求在工程開(kāi)工之前進(jìn)行認(rèn)真優(yōu)選，并根據(jù)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性試驗(yàn)論證確定。三峽工程在開(kāi)工初期曾對(duì)全國(guó)近30個(gè)外加劑正規(guī)廠家生產(chǎn)的30多個(gè)品種按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了初選試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)初選出來(lái)的幾個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，由3個(gè)具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位，結(jié)合三峽工程的原材料進(jìn)行了全面的混凝土適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)充分論證和嚴(yán)格評(píng)審，最終優(yōu)選出了2～3個(gè)品質(zhì)優(yōu)選的、適合三峽工程實(shí)際情況的外加劑品種，滿足了大倉(cāng)面、高強(qiáng)度混凝土施工需要，提高了混凝土的各種性能，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。為了方便管理，一個(gè)大中型工程優(yōu)選出1~2種同類外加劑為宜（包括備用在內(nèi)），一般情況下，在工程施工中不要隨便更換外加劑品種。相對(duì)于其他原材料而言，外加劑摻量雖然較少，但對(duì)混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，因此其摻量經(jīng)試驗(yàn)論證確定之后，應(yīng)嚴(yán)格控制，外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在出廠和使用過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，外加劑的運(yùn)輸和儲(chǔ)存也要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

澆筑時(shí)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象怎么補(bǔ)救？

解決混凝土泌水問(wèn)題所采用的途徑是不同的，泌水主要是由水泥與外加劑的適應(yīng)性差造成的，與其說(shuō)水泥與外加劑的適應(yīng)性差，倒不如說(shuō)是外加劑“超摻”更準(zhǔn)確。因此解決這類問(wèn)題最簡(jiǎn)單易行的辦法就是減少外加劑的摻量。

對(duì)某一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在保持相同水灰比或水膠比不便的情況下，增加用水量，增加膠凝材料總量即可以解決這種泌水離析現(xiàn)象。在解決這一問(wèn)題時(shí)，往往會(huì)遇到一對(duì)矛盾，即外加劑用量大，出現(xiàn)離析泌水；外加劑用兩小，坍落度損失快的相互矛盾的現(xiàn)象。解決這類問(wèn)題應(yīng)具體情況具體分析。

混凝土離析水泥方面有哪些原因？

混凝土離析的影響因素：水泥：水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。

水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。3．1．1水泥細(xì)度的變化眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細(xì)度越大，其水泥顆粒對(duì)混凝土減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，極大的減弱了減水劑的減水效果。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。

水泥細(xì)度的下降，容易造成混凝土外加劑的過(guò)量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中。水泥礦物組分的變化：水泥中最主要的礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對(duì)減水劑的吸附活性較強(qiáng)，因此C3A、C3S含量高的水泥對(duì)外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時(shí)，表現(xiàn)為混凝土對(duì)外加劑的需求量大；反之，則可適當(dāng)降低減水劑的摻量，否則混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。水泥中含堿量變化：堿含量對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強(qiáng)，所以當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時(shí)，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動(dòng)度方面產(chǎn)生較大的影響。水泥存放時(shí)間的影響：水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時(shí)水泥存放時(shí)間越長(zhǎng)，水泥本身溫度有所降低，水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能削弱了水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附，在混凝土試驗(yàn)時(shí)往往表現(xiàn)為減水劑的減水增強(qiáng)，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿抓底的現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果使用長(zhǎng)時(shí)間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時(shí)混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象當(dāng)然，水泥存放時(shí)間對(duì)不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過(guò)試驗(yàn)去了解。水泥的存放時(shí)問(wèn)將會(huì)導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時(shí)，應(yīng)特別注意試配時(shí)水泥樣品與批量供應(yīng)時(shí)水泥的一致性，這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過(guò)程中，水泥存放時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng)性試驗(yàn)，重新確定外加劑的合理?yè)搅?，保證混凝土和易性的良好。混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長(zhǎng)久性能)，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。(1)如果混凝土減水劑的摻量過(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。

此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過(guò)大，特別是磷酸鹽或糖類過(guò)量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。

優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場(chǎng)上的粉煤灰供應(yīng)緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動(dòng)容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單一級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過(guò)大、特別是含片狀石屑過(guò)大將嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。(3)砂石的含水率過(guò)高(特別是砂子含水率過(guò)高，大于10％)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過(guò)大，處在過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中的含水不能及時(shí)的釋放出來(lái)，因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用量過(guò)大；同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過(guò)大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對(duì)骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離，引起混凝土離析現(xiàn)象。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對(duì)混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對(duì)抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強(qiáng)，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對(duì)改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細(xì)度關(guān)系很大，一般，細(xì)度越高抗混凝土離析性能越好

混凝土加完減水劑發(fā)黑是不是離析了？

不是離析。發(fā)黑：是摻合料比如煤灰 礦粉出現(xiàn)上浮導(dǎo)致混凝土表面漿體有一片一片的發(fā)黑現(xiàn)象。混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。

通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。